白灰中杂质成分对电石生产的影响
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白灰中杂质成分对电石生产的影响

时间:2016-08-22 10:22:15 点击:11041 次 来源:安徽凤阳明帝钙业有限公司

电石生产中,原材料的质量是至关重要的,除了碳素材料之外,氧化钙的质量是决定电石生产技术指标的关键因素。生产电石用的氧化钙(俗称白灰),要求活性要好,生过烧不能超过5%,其内部杂质成分如氧化镁、二氧化硅、三氧化二铝等含量也对电石生产造成定的负面影响,此外,白灰的粒度和粉末率也是决定白灰质量的指标之。

在电石生产过程中,当白灰与碳素材料在电石炉内反应生成电石时,各种杂质也在参与反应。这些杂质在电石冶炼过程中,既因吸热而浪费能源,又消耗碳素材料,此外还对电石设备使用寿命及生产状况都有不同程度的破坏,所以必须严格控制其含量。

1.白灰中杂质成分的影响

石灰中的主要杂质有二氧化硅、三氧化二铁、三氧化二铝、氧化镁等,这些杂质在高温下都会与碳素材料发生还原反应,生成非金属单质硅、铁、铝和镁。根据物料平衡,得出各种杂质的还原率为:MgO80%~100%;A12O35%~10%;SiO240%~60%;Fe2O330%~50%。

经过生产实践证明,杂质的还原率与电石发气量有定的关系,电石的发气量越高,杂质的还原率也越高。各种杂质中,氧化镁对电石生产危害较大(石灰石中含氧化镁1%,折到石灰中含量就达到1.6%)。主要是氧化镁在炉内熔融区迅速被还原为金属镁,而使电石炉内熔池形成个高温还原区,金属镁以气态形式逸出,其中部分与炉内产生的氧化碳气体发生化学反应,生成氧化镁,它是个放热反应,这个副反应放热形成的高温会使炉料熔池边缘的硬壳被破坏,引起熔融电石流体向外扩散,与炉壁直接接触,容易烧坏炉壁耐火砖,终使炉壳遭到破坏。金属镁蒸汽在上升过程中,还会与氧化碳和空气中的氧气(开放炉)发生化学反应,产生氧化镁,这在开放炉是很常见的现象,由于该反应也是放热过程,这些热量就会使料面发红,引起碳素材料燃烧,使碳素材料消耗增加,还会造成料层上方黏连结块,使料层透气性下降,料层结构遭到破坏。又据统计氧化镁在1%以上,超1%电耗至少增加100度。此外,出炉口也会被电石堵塞,终使炉况恶化,被迫停产检修。

2.采取的措施

作为电石生产企业来说,严把白灰入库质量关,准确化验,控制氧化镁的质量分数低于2%以下,超过指标的律拒入库,从根本上控制氧化镁的含量。

安徽凤阳明帝钙业有限公司在生产管理中,班制齐,分工明确,从石料,煤进厂至成品出厂,由化验员检测合格方可进出。公司长期对产品进行质量跟踪检验,“以质量求生存,以诚信求发展”是本公司的宗旨。

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